Записи с меткой ‘каменные работы’

Техника безопасности

Производство каменных работ, связанное с работой в котлованах и на высоте, применением материалов больших масс, требует особых мер по обеспечению техники безопасности.
В процессе кладки фундаментов е котлованах и траншеях необходимо следить за устойчивостью откосов По периметру котлованов и вдоль бровок траншей должна быть оставлена полоса шириной не менее 0,5 м; свободная от грунта и материалов, в том числе и необходимых для выполнения каменных работ. Стремянки для спуска в котлован и траншею следует устанавливать с уклоном не более 1:3 и оборудовать перилами.
Камень в траншею опускают по желобу, а принимают на рабочем месте только после завершения спуска.
Высоту каждого яруса кладки назначают с таким расчетом, чтобы уровень кладки после каждого перемещения был не менее чем на два ряда камня выше уровня подмостей. Запрещено возводить стены, стоя на них. Не допускают выполнения кладки стен на высоту более двух этажей без устройства междуэтажных перекрытий или временного настила по балкам, а также без установки в лестничных клетках площадок маршей и устройства для них ограждений.
При ведении работ в опасных зонах каменщики должны работать в предохранительных поясах, которые закрепляют страховочными канатами к устойчивым частям здания или сооружения.)
Выполняя кладку стен с внутренних подмостей, снаружи по всему периметру здания устанавливают на металлических кронштейнах защитные козырьки шириной 1,5 м в виде настила с бортовой доской. Без защитных козырьков допускают возводить кладку высотой до 7 м, но при этом устанавливают охранные ограждения по периметру здания на расстоянии 1,5 м от возводимой стены. Первый ряд козырьков устанавливают на высоте 6 м от земли, второй и последующие ряды — через каждые 6…7 м. Над входом в здание следует устраивать навесы размером в плане не менее 2X2 м.
Леса и подмости для каменной кладки должны удовлетворять техническим условиям и требованияй техники безопасности. Их состояние необходимо проверять ежедневно перед началом работы. Размещают материалы на лесах, подмостях и междуэтажных перекрытиях с учетом их несущей способности. Кирпич и камень на рабочие места подают уложенными на поддоны с использованием футляров, оборудованных устройствами против самопроизвольного их раскрытия. Освободившиеся поддоны, контейнеры, ящики и футляры можно опускать только с помощью грузоподъемных механизмов. Запрещено оставлять на стенах во время перерывов в работе материалы, инструмент, мусор.

Контроль качества каменной кладки

Обеспечение требуемого качества каменной кладки начинается с контроля качества поставляемых материалов. Для испытания и определения их соответствия требованиям технических условий отбирают пробы каменных материалов от каждой поступающей партии и раствора на каждые 250 м кладки. Испытания проводят в строительной лаборатории.
По мере возведения каменной кладки осуществляют контроль перевязки швов, их толщины и степени заполнения; вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхности и углов- кладки. Правильность заполнения швов раствором определяют, снимая кирпич (камень) выложенного ряда не менее чем в трех местах каждого этажа здания. Вертикальность поверхностей и . правильность углов кладки проверяют отвесом и уровнем не реже двух раз на каждый метр высоты кладки, а толщину швов — через 5…6 рядов кладки.
Отклонения по вертикали не превышают 10 мм в пределах одного этажа и 30 мм по всей высоте здания.
По окончании кладки каждого этажа обязательно проверяют нивелиром горизонтальность кладки и отмети ее верха. На каждые 10 м стен отклонение рядов кладки от горизонтали не должно превышать 15 мм при использовании кирпича и 20 мм -камней правильной формы. Отклонение отметок этажей от проектных допускают не более 15 мм, а смещение осей конструкций от проектных положений — не более 10 мм.

Искусственный прогрев

Искусственный прогрев раствора в швах кладки предусматривает поддержание положительной температуры раствора с момента укладки до приобретения им 20% проектной прочности; дальнейшее замораживание не приводит к потере конечной прочности. Для искусственного прогрева раствора в швах используют электрический ток, реже пар или горячий воздух.
Электропрогрев выполняют с помощью стержневых электродов диаметром 4…6 мм, укладываемых в горизонтальные швы (в армированных конструкциях в качестве электродов используют арматуру). Расстояние между электродами и подаваемое на них напряжение определяют расчетом в зависимости от температуры наружного воздуха и толщины кладки.
Электропрогрев швов применяют при возведении конструкций, рассчитанных на большие нагрузки или на раннее загружение.
Тепляки применяют при возведении сравнительно небольших зданий и сооружений. С помощью нагревателей или калориферов в помещении тепляка поддерживают положительную температуру в пределах 5…10°С до достижения раствором требуемой прочности.

Противоморозные добавки

Использование растворов с противоморозными добавками основано на снижении температуры замерзания раствора, что обеспечивает частичное его твердение при отрицательной температуре. В результате к моменту замерзания раствор в кладке набирает прочность не менее критической, что повышает монолитность и снижает осадку кладки при оттаивании по сравнению со способом замораживания, а также позволяет получить без снижения конечную прочность кладки.
Количество вводимых в раствор добавок зависит от температуры наружного воздуха, ожидаемой в первые 10 суток после возведения кладки, а также от среднесуточной температуры воздуха при производстве каменных работ: чем ниже температура, тем больше количество добавок. В качестве противоморозных добавок применяют нитрит натрия, поташ, хлористые соли кальция и натрия.
Добавки хлористого кальция и натрия применяют только в растворах для кладки подземных частей зданий и сооружений, так как они вызывают появление высолов на поверхности кладки.
Растворы с противоморозными добавками не допускается использовать для кладки конструкций, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха более 60% (мокрые цеха, бани, прачечные), так как они повышают гигроскопичность кладки.
Противоморозные добавки вводят одновременно с водой затворения при приготовлении раствора.

Выполнение каменных работ в экстремальных условиях

Большое разнообразие природно-климатических и геологических условий на территории России, значительные колебания температур в течение года определяют применение специальных методов производства каменных работ при отрицательных температурах, в условиях сухого жаркого климата и в районах с повышенной сейсмической опасностью.
Одним из компонентов кладочных растворов является вода, обладающая способностью при отрицательной температуре переходить в твердое состояние — лед, увеличиваясь при этом в объеме на 9%, а в условиях сухого жаркого климата — быстро испаряться.
Замерзание воды приводит к прекращению процессов твердения цементных растворов, их разуплотнению за счет образования ледяных линз в швах кладки. В период оттаивания раствора его прочность снижается до нуля и происходит осадка кладочных швов и всей кладки.
Прочность раствора после оттаивания восстанавливается неполностью, особенно если замерзание раствора произошло в раннем возрасте до набора им определенной прочности.
Прочность раствора, после которой замораживание кладки уже не сказывается отрицательно на ее конечной прочности, называется критической. Она составляет примерно 20% расчетной прочности.

Схема укладки керамических камней

Схема укладки керамических камней

Схема укладки керамических камней

а — тычкового ряда наружной версты;
б — ложкового ряда наружной версты;
в — забутки;
г -тычкового ряда внутренней версты;
д — ложкового ряда внутренней версты

Укладка керамических камней

При укладке керамических камней ввиду их увеличенной высоты и массы нельзя использовать приемы, применяемые при выполнении кирпичной кладки, так как трудно обеспечить полное заполнение вертикальных поперечных швов и у каменщика быстро наступает усталость.
Укладку керамических камней выполняют следующим образом. В тычковом ряду наружной версты камни предварительно раскладывают, (наверстывают) тычками на ложковую грань вплотную друг к другу у обреза внутренней стены с небольшим (50… 60 мм) свесом. После этого расстилают и разравнивают кельмой раствор под наружную версту и на наверстанных камнях. Затем камни с раствором берут поочередно двумя руками за тычковые грани и подносят к месту укладки, постепенно поворачивая постелью вниз, а гранью с раствором к ранее уложенному камню. Наконец, камень плотно прижимают к ранее уложенному и осаживают на постель руками. Выжатый раствор подрезают кельмой и сбрасывают на кладку.
Ложковый ряд наружной версты выкладывают камнями, которые предварительно наверстывают на внутренней половине стены пустотами вверх. Разровняв грядку раствора под версту, берут камень левой рукой за боковые грани и подносят к месту укладки. После этого захватывают кельмой необходимую для заполнения вертикального шва порцию раствора из грядки и наносят ее на тычковую грань ранее уложенного камня. Затем камень опускают на постель, плотно прижимают его к ранее уложенному и осаживают нажимом руки. Чтобы раствор с тычковой грани не стекал, его поддерживают кельмой до тех пор, пока не зажмут укладываемым камнем. Забутку выполняют тычковыми рядами после укладки наружной версты. Камни предварительно наверстывают у обреза внутренней стены так же, как и при кладке тычкового ряда наружной версты. «Затем расстилают и разравнивают раствор по наверстанным камням и одновременно устраивают постель из раствора для забутки. Укладку камней выполняют аналогично укладке тычкового верстового ряда.
Тычковый и ложковый ряды внутренней версты укладывают после устройства забутки. Способы укладки камней аналогичны способам укладки соответствующих рядов наружной версты. Разница состоит лишь в том, что при укладке ложного ряда внутренней версты камни наверстывают не на внутренней половине стены, а на ее середине.

Схема работы звеньев каменщиков

схема работы звеньев

схема работы звеньев

а — звена «двойка» при возведении стен в 1,5 кирпича;
б — звена «тройка» при возведении стен в 2 кирпича;
в — звена «пятерка» при кладке стен в 2 кирпича;
г — звена «шестерка» при кладке стен в 2 кирпичи;
1- укладка наружной ложковой версты;
2-внутренней ложковой версты;
3 — забутки;
4 — укладка внутренней ложковой версты;
5 — наружной тычковой;
6 — внутренней тычковой;
7-укладка ложковой версты,
8 — тычковой,
9 — укладка ложкового ряда;
10 — тычкового ряда;
В —каменщик высшего разряда;
Н — каменщик низшего разряда

Подача материала к рабочим местам

Эффективность труда при выполнении каменных работ во многом зависит от правильной и четкой организации подачи материалов к рабочим местам. Выбор способа подачи зависит от ряда факторов, в том числе от высоты и расположения в плане возводимого объекта, вида каменной кладки, ее объемов, методов организации производства работ.
Для подачи материалов используют грузоподъемные и монтажные краны и другие подъемные машины. При выборе крана целесообразно учитывать возможность его использования и для монтажа сборных конструкций на данном объекте.
Кирпич на строительные площадки доставляют автотранспортом пакетами на поддонах и складируют в зоне действия кранов. На рабочие места каменщика кирпич и керамический камень подают также пакетами с использованием четырехстенных футляров, рассчитанных на один или два поддона.
Раствор приготовляют централизованно на растворных заводах или растворных узлах и транспортируют к месту использования в авторастворовозах или автомобилях-самосвалах.
К месту кладки раствор подают краном в бункерах различных типов или бадьях и распределяют его по растворным ящикам. Иногда раствор подают непосредственно в растворных ящиках, имеющих вместимость 0,25 м3, используя специальные траверсы для группового подъема ящиков. В этом случае ящики устанавливают в зоне действия крана в ряд по 4…5 шт, вплотную друг к другу, что позволяет одновременно их загружать из самосвала или растворовоза.
При длительной транспортировке, особенно в автосамосвалах, часто происходит расслоение раствора. В этих случаях перед употреблением его подвергают повторному перемешиванию в специальных агрегатах.
При больших объемах работ раствор подают с помощью растворона-сосов по трубопроводам в растворные ящики или непосредственно в постель кладки. Доставленный на стройплощадку раствор выгружают в вибропитатель, из которого он поступает в растворосмеситель для дополнительного перемешивания и восстановления однородности, а затем — в растворо-насос для подачи к месту использования. Применяемые для этой цели механизмы иногда компонуют в один растворонасосный агрегат.
При выполнении бутовой кладки фундаментов камень располагают в штабелях на бровке траншеи и подают его в траншею по наклонным желобам {см. рис. 9.7,6). Раствор опускают в ящики по лоткам, установленным под углом 45…50°. При работе ящики с раствором ставят непосредственно на кладку.

Захватки

Однозахватную систему организации работ применяют при возведении односекционных небольших в плане зданий; многозахватную — при возведении многосекционных зданий с большим объемом каменной кладки.
Наибольшее распространение имеет двухзахватная система, когда на первой захватке ведут каменную кладку, а одновременно на второй возводят перегородки, монтируют плиты перекрытия или устанавливают подмости, выполняют вспомогательные операции — заготовку материала, установку подмостей и др. По окончании смены или полусмены каменщики первой захватки переходят на вторую, а монтажники — на первую. Такую последовательность работ сохраняют на протяжении всего этапа возведения здания.
Стены большой протяженности и с малым числом проемов целесообразно возводить поточно-кольцевым методом. В этом случае фронт работ на захватки не разбивают, а каждое звено каменщиков перемещается по периметру здания или части его, ведя кладку только одного ряда на всю толщину стены. Таким образом, в течение смены или полусмены выполняют кладку на высоту одного яруса.